О нас - Gears makers

Ввиду глубокой диверсификации промышленного производства и эффективного снижения накладных расходов, на нашем предприятии в г. Энгельс развернут замкнутый технологический цикл мехобработки. Это позволяет полностью исключить стороннюю производственную кооперацию, жестко контролировать качество на каждом этапе и предлагать заказчикам минимальные цены без посреднических наценок.

В структуру производственных мощностей Gears Makers входят четыре ключевых специализированных участка:

1. Заготовительный участок: Оснащен автоматизированным ленточнопильным оборудованием. Здесь производится высокоточный раскрой сертифицированного сортового проката круглого сечения по ГОСТ 2590-2006 (базовые материалы: Сталь 45, Сталь 40Х, 18ХГТ) с минимальными припусками под последующую токарную обработку.
2. Участок токарно-фрезерной, зуборезной и долбежной обработки: Укомплектован универсальными токарными станками  (1К62, 16к20, тяжелым 1М63), токарными станками с ЧПУ-16к20Ф3 .
   
   • Фрезерная группа: Оснащена вертикально- и горизонтально-фрезерными станками для  обработки плоскостей, пазов и габаритных корпусных деталей.
   • Для изготовления шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78 используется вертикально-долбежный станок.
     
   • Цилиндрический зуборезный участок: Включает вертикальные зубофрезерные комплексы 53А50 и тяжелые 53А80Н для нарезки прямозубых, косозубых колес, червячных пар и звездочек приводных цепей.
   • Шлицефрезерный участок: Оснащен специализированным шлицефрезерным станком для высокоточной нарезки прямобочных шлицев по ГОСТ 1139-80 и эвольвентных шлицев по ГОСТ 6033-80 в центрах. Данное оборудование позволяет изготавливать приводные шлицевые валы и фрикционные валы (1-й оси коробки скоростей) станков повышенной надежности. [▶️ Смотреть видео фрезерования шлицев]
   • Нарезка внутреннего зуба: Выполняется на зубодолбежном полуавтомате TOS, который конструктивно создан для высокоточного формирования внутренних эвольвентных венцов, эпициклов планетарных передач и зубчатых муфт в упор к бурту.
3. Участок термической обработки: Обеспечивает проведение операций объемного улучшения металлопроката и локальной закалки ТВЧ (токами высокой частоты) рабочих поверхностей зубьев и шлицев до твердости 45–55 HRC. Строгий контроль технологических режимов охлаждения полностью исключает поводку и термическую деформацию геометрии длинных осей и валов.
4. Шлифовальный участок (Финишные операции): Позволяет ликвидировать поводки металла после термообработки и ловить допуски  «в сотку». Участок укомплектован внутришлифовальным станком повышенной точности 3К228А для шлифования внутренних отверстий муфт и шестерен, плоскошлифовальным станком 3Г71 для обработки направляющих, а также двумя круглошлифовальными станками: чешским TOS (РМЦ 1000 мм) для чистовой обработки наружных шеек длинных валов в центрах и полуавтоматом 312М для оперативного шлифования маломодульных деталей под подшипники. [▶️ Смотреть видео круглой шлифовки на TOS]

Маршрутные карты заказов в Gears Makers составляются таким образом, чтобы минимизировать временные издержки на переналадку оборудования и замену режущего инструмента. Наши специалисты — профессионалы станочного дела, имеющие не один десяток лет опыта работы на крупных машиностроительных заводах.

Без успешного прохождения ОТК и промежучного контроля геометрии поверенным мерительным инструментом деталь не переводится на следующий технологический цикл. Финальным этапом контроля звездочек и шестерен является обкатка живой калиброванной цепью или ответной деталью под нагрузкой, что на 100% гарантирует идеальное зацепление узлов в реальных условиях эксплуатации на объекте заказчика.