Изготовление червяка на станке с ЧПУ
пятница 13 июн 2025 · 2:30
Изготовление 4-х заходного червяка на станке 16К20Ф3
Червячные передачи широко применяются в машиностроении для передачи движения между скрещивающимися валами. Четырехзаходный червяк обеспечивает повышенную передаточную способность и плавность хода по сравнению с однозаходным. В данной статье рассмотрим технологию изготовления 4-х заходного червяка на токарно-винторезном станке с ЧПУ.
1. Подготовка оборудования и инструмента
Перед началом работы необходимо:
· Проверить исправность станка.
· Установить заготовку (обычно из сталей 40Х, 45, 18ХГТ).
· Подобрать режущий инструмент:
- Резец с заточкой под червячную нарезку (профиль должен соответствовать модулю червяка).
- Торцовый резец для подрезки торцов.
2. Расчет параметров червяка
Основные параметры 4-х заходного червяка:
· Модуль (m) – определяет размер зуба.
· Вид червяка - Конволютный червяк (ZN)
· Диаметр делительной окружности (d) – зависит от модуля и числа зубьев.
· Ход червяка (Pz) – для 4-х заходного: Pz = π × m × z, где z = 4.
· Угол подъема витков (γ) – зависит от диаметра и числа заходов червяка в нашем случае он составил: 21°48'05".
3. Настройка станка
Станок 16К20Ф3 с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс нарезания червяка. Необходимо:
1. Закрепить заготовку в патроне или центрах.
2. Настроить подачу и скорость резания в зависимости от материала.
3. Задать программу обработки с учетом:
- Шага витка (рассчитывается по ходу червяка).
- Числа заходов (4).
- Глубины резания (зависит от модуля).
4. Технология нарезания червяка
4.1. Черновая обработка
· Производится за несколько проходов с постепенным увеличением глубины резания.
· Контролируется соответствие профиля резца заданному модулю.
4.2. Чистовая обработка
· Выполняется на малых подачах для достижения высокой точности.
· Проверяется шаг и форма витков с помощью шаблонов или измерительных приборов.
4.3. Делительные операции
Для нарезания 4-х заходного червяка на универсальных токарновиторезных станков после каждого прохода необходимо поворачивать заготовку на 90° (360° / 4). В станке 16К20Ф3 это автоматизировано через ЧПУ, обеспечивая тем самым точность хода витков.
5. Контроль качества
После обработки проверяются:
· Шаг витков (с помощью шагомера).
· Профиль зуба (шаблонным методом).
· Биение червяка (индикатором).
6. Термообработка
Червячные передачи работают в условиях высоких нагрузок и трения, поэтому качественная термообработка червяка критически важна для его долговечности. В нашем случае она составила около 50 ед. HRC.
7. Шлифовка
При термообработке червяка происходят следующие процессы, влияющие на его геометрию:
- Фазовые превращения (переход аустенита в мартенсит)
- Термические напряжения из-за неравномерного нагрева/охлаждения
- Релаксация напряжений при отпуске
Червячные передачи требуют высокой точности профиля и минимальной шероховатости для снижения трения и износа. После термообработки червяк подвергается шлифовке для достижения необходимых геометрических параметров и качества поверхности.
Заключение
Изготовление 4-х заходного червяка на станке 16К20Ф3 требует точных расчетов, правильной настройки оборудования и контроля качества. Использование ЧПУ значительно упрощает процесс, обеспечивая высокую точность и повторяемость.
Если вам требуется изготовление червяков, обращайтесь к нашим специалистам с опытом работы на токарно-винторезных станках с ЧПУ!
8
отзывы
суббота 21 июн 2025
суббота 21 июн 2025
пятница 20 июн 2025
пятница 20 июн 2025
пятница 20 июн 2025
пятница 20 июн 2025
вторник 17 июн 2025
вторник 17 июн 2025