Нарезание червячных колес с числом зубьев 120 на зубофрезерном станке
суббота 29 мар 2025 · 2:45
Введение
Червячные передачи широко применяются в машиностроении для передачи движения между скрещивающимися валами. Червячное колесо, являющееся частью такой передачи, имеет особый профиль зубьев, который требует точного изготовления. Нарезание червячных колес с большим числом зубьев (например, 120) на зубофрезерном станке – сложный процесс, требующий правильной настройки оборудования и выбора режимов резания.
1. Подготовка к нарезанию
1.1. Выбор заготовки
Перед началом обработки необходимо подготовить заготовку червячного колеса:
· Материал: чаще всего применяются бронза (БрАЖ9-4, БрО10Ф1), чугун (СЧ20, СЧ25).
· Диаметр заготовки должен соответствовать расчетному делительному диаметру колеса с учетом припуска на чистовую обработку.
1.2. Выбор инструмента
Для нарезания червячных колес используется червячная фреза, соответствующая параметрам будущего червяка:
· Модуль фрезы должен совпадать с модулем колеса.
· Угол подъема витков фрезы должен соответствовать углу наклона зубьев колеса.
· Фреза должна быть правильно заточенной и не иметь износа.
· Диаметр фрезы соответствует диаметру сопряженного червяка.
2. Настройка зубофрезерного станка
2.1. Установка заготовки
Заготовка устанавливается на спецоправку планшайбы станка. Важно обеспечить:
· Соосность заготовки и шпинделя станка.
· Отсутствие биений как заготовки так и оправки червячной фрезы.
2.2. Настройка кинематической цепи
Для нарезания колеса с числом зубьев z = 120 необходимо настроить делительную цепь станка. В нашем случае нарезка осуществлялась на 53а80н (постоянная станка (24) =24*k/z ) (где k – число заходов фрезы)
1) Либо 24 – х – 120; (где х –паразитное колесо)
2) Либо AC/BD = 40*24/60*80 = 0,2 = 24*k/120
3) Либо использовать K+1 заходную фрезу разделив искомое число Z на число k+1 (то есть в нашем случае, если применить 2 заходную фрезу, то гитара делений будет настраиваться на нарезание z = 60 (соответственно четное число)).
2.3. Настройка цепи подачи и скорости резания
· Скорость резания (v) выбирается в зависимости от материала заготовки и фрезы (обычно 20–50 м/мин для бронзы, 15–30 м/мин для чугуна).
· Подача (s) – радиальная или осевая, зависит от требуемой чистоты поверхности (0,1–0,3 мм/об).
1. Черновой проход: Фреза совершает несколько проходов с постепенным углублением до полного профиля зуба.
2. Чистовой проход: Окончательное формирование профиля с минимальной подачей для достижения высокой точности.
3. Контроль качества: После нарезания проверяют шаг, толщину зуба и биение с помощью специализированных инструментов (зубомеры, микрометры).
4. Возможные дефекты и способы их устранения
· Неточность шага – проверить настройки делительной цепи (заменить сменные колеса гитары делений на новые)!
· Перекос зубьев – проверить соосность заготовки и фрезы.
· Шероховатость поверхности – уменьшить подачу или проверить заточку фрезы.
Заключение
Нарезание червячных колес с числом зубьев более 100 требует точной настройки оборудования и соблюдения режимов резания. Правильный выбор инструмента, контроль качества и устранение возможных дефектов позволяют получить высокоточное колесо, обеспечивающее надежную работу червячной передачи. Краткий видео отчет
