Ценообразование при производстве червячных пар
вторник 11 фев 2025 · 5:45
Ценообразование при производстве червячных колёс и червяков
Червячные колёса являются важным компонентом в механических передачах, используемых в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автомобилестроение, робототехника и другие. Процесс ценообразования на червячные колёса зависит от множества факторов, включая себестоимость производства, рыночные условия, конкуренцию и специфику заказа. В данной статье рассмотрим основные аспекты формирования цены на червячные колёса.
1. Себестоимость производства
Себестоимость является основой для формирования цены. Она включает в себя следующие компоненты:
- Стоимость материалов: Червячные колёса изготавливаются из высококачественных материалов, таких как сталь, бронза, латунь или чугун. Цена на сырьё зависит от его типа, качества и рыночной конъюнктуры. (Для примера определения средней цены 1 кг. сырья (бронзы) можно воспользоваться данными Яндекс маркета, либо Авито, учитывайте, что цена на различный сортамент отличаются + цена за 1 кг. прутка диаметром до 200 и до 400 будет тоже разной, ввиду специфики ее изготовления.
Наиболее популярные марки бронзы для червячных колес это:
- БрОФ (оловянно-фосфористая бронза): обычно более твердая и прочная- имеет более гладкую поверхность;
- БрАЖ (алюминиево-железная бронза): может иметь более зернистую структуру, немного примагничивает;
- БрС (свинцовая бронза): более мягкая из-за добавления свинца, может иметь более матовую поверхность.
"Материалка" для изготовления червяков в основном складывается в из стоимости высокопрочных материалов, таких как легированные стали, нержавеющие стали или специальные сплавы. Выбор материала зависит от условий эксплуатации вала: нагрузки, температуры, влажности и других факторов. Чем выше требования к прочности и износостойкости, тем дороже материал, что напрямую влияет на себестоимость. (На практике иногда встречаются случаи когда не червяк "съедает" колесо, а наоборот колесо оставляет на боковой грани витка выработку, в этом случае замена в комплекте одного червячного колеса не гарантирует долгую службу червячной пары).
Наиболее популярные марки стали для изготовления червяков:
1. Углеродистые и легированные стали
· Сталь 45 (углеродистая сталь):
- Применяется для червяков с умеренными нагрузками.
- Твердость после закалки: 45–50 HRC.
- Недостаток: низкая износостойкость при высоких нагрузках.
· Сталь 40Х (легированная хромом):
- Более высокая прочность и износостойкость по сравнению со сталью 45.
- Твердость после закалки: 48–55 HRC.
- Широко применяется для червяков в машиностроении.
· Сталь 20Х (низкоуглеродистая легированная):
- Используется для червяков с последующей цементацией (науглероживанием) и закалкой.
- Твердость поверхности после обработки: 56–62 HRC.
2. Высоколегированные стали
· Сталь 18ХГТ:
- Легирована хромом, марганцем и титаном.
- Применяется для червяков с высокой нагрузкой и износостойкостью.
- Твердость после цементации и закалки: 58–62 HRC.
· Сталь 12ХН3А:
- Легирована хромом и никелем.
- Обладает высокой прочностью и вязкостью.
- Используется для ответственных червяков в тяжелых условиях эксплуатации.
3. Инструментальные стали
· Сталь ХВГ (хромовольфрамовая):
- Обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к деформации.
- Применяется для червяков с высокими требованиями к точности и долговечности.
· Сталь 9ХС (хромокремнистая):
- Используется для червяков, работающих при умеренных нагрузках.
- Твердость после закалки: 58–62 HRC.
4. Нержавеющие стали
· Сталь 40Х13:
- Используется для червяков, работающих в агрессивных средах (например, в пищевой или химической промышленности).
- Твердость после закалки: 50–55 HRC.
· Сталь 20ХН3А:
- Легирована хромом и никелем.
- Применяется для червяков с высокой нагрузкой и ударными воздействиями.
- Твердость поверхности после цементации: 58–62 HRC.
- Сталь 38Х2МЮА (азотируемая):
- Используется для червяков с высокой износостойкостью и твердостью.
- Твердость после азотирования: 1000–1200 HV.
Основные требования к сталям для червяков:
- Высокая твердость поверхности (обычно 45–62 HRC).
- Хорошая износостойкость.
- Устойчивость к усталостным нагрузкам.
- Возможность закалки, цементации или азотирования.
- Затраты на обработку: Производство червячных колёс требует высокоточного оборудования, такого как зубофрезерные станки, термообрабатывающие установки.
Вы согласитесь, что каждое червячное колесо имеет свои конструкционные особенности, в части зуборезных работ: почти для каждого вида необходимо изготовление оправок, прижимных колец, втулок и так далее.
Следующем аспектом для производства червячных колёс является подбор червячной фрезы тут себестоимость может очень сильно увеличиться, так как изготовление инструмента нашей стране “очень недешёвое”.
Ещё одним фактором влияющим на стоимость изготовления червячных колёс является метод фрезерования. Для больших объёмов мы используем метод радиального врезания, когда заготовка сближается с фрезой, имитируя зацепление с червяком, либо метод тангенциального врезания фрезы в заготовку. Последний предполагает дополнительную настройку гитары дифференциала станка, само же изготовление по трудоемкости кратно дольше.
Если колесо составное: то есть состоящее из червячного венца и ступицы то на практике для мелкомодульных колёс используется запрессовка( в зависимости от диаметра припуск до 5 десяток), для крупномодульных рекомендуется делать сменную ступицу с креплением под болты.
Червячные валы требуют высокой точности изготовления, так как от этого зависит эффективность передачи движения и долговечность механизма. Чем выше требования к точности, тем больше времени и ресурсов требуется на производство.
Согласитесь если делать партию червяков на станке с ЧПУ, либо на универсальном токарном станке как с точки зрения чистоты обработки, так и времени на их изготовление результат будет определенно в пользу ЧПУ. Но если рассматривать небольшие объемы тут не все так однозначно (сделать чертеж, 3D модель, подбор подачи и инструмента, перевод в G (M)-код (где тоже порой нужны правки)) , поправка, если конечно речь идёт об однозаходных червяках профилем (za) архимедов, либо конволютных (zn).
Затраты на изготовление “кратно” возрастают с количеством заходов (витков) червяка.* Про изготовление глобоидных червячных пар в этой статье писать не хочу.
Термообработка червяков немаловажный аспект, пренебрегая которым:
Термообработка червяков немаловажный аспект так как если “недокалить” (отпустить) то такой червяк долго не проработает. Если допустить перекал - дефект, возникающий при нагреве металла до температуры, значительно превышающей оптимальную то получим:
- Снижение ударной вязкости (металл становится хрупким).
- Уменьшению износостойкости.
- Повышению вероятности разрушения детали под нагрузкой.
+
При термической обработке происходит изменение геометрии тела и если не выдержаны допуски к последующей шлифовальной обработке, то можно получить изделие с "черными пятнами".
Учитывая вышеперечисленные аспекты снижение производственной себестоимости изготовления червячных пар достигается эффектом масштаба: Увеличение объема производства позволяет снизить себестоимость за счет распределения постоянных затрат. Это особенно актуально для крупных заказов.
ИНЫЕ ЗАТРАТЫ:
- Затраты на электроэнергию, амортизацию оборудования и обслуживание влияют на себестоимость.
- Трудовые затраты: Квалифицированный труд инженеров, технологов и рабочих играет важную роль в производстве. Заработная плата и социальные отчисления также включаются в себестоимость.
- Накладные расходы: Сюда входят затраты на аренду помещений, логистику, управление и другие косвенные расходы.
Ценообразование при производстве червячных колёс — это сложный процесс, который зависит от множества факторов, включая себестоимость, технологические особенности, объём заказа и рыночные условия. Мы стремятся найти баланс между конкурентоспособной ценой и высоким качеством продукции, чтобы удовлетворить потребности клиентов и обеспечить рентабельность своего бизнеса.
Отзывов пока нет.