Стадии изготовления червячного колеса
15 июль 2022
Работа червячной пары
На данной схеме представлена работа червячной пары со следующими характеристиками:
Передаточное отношение i 39
Модуль m 3,523 ммОсевой модуль mx 3,550 мм
Угол наклона зуба γ 7,1250 градУгол профиля α 19,8577 град
Коэффициент диаметра червяка q 8,0000
Межосевое расстояние aw 85,961 мм
Осевой окружной шаг px 11,1527 мм
Окружной шаг pn 11,0665 мм
Основной окружной шаг pb 10,480 ммШаг спирали pz 11,153 мм
Ширина червячной передачи b2 28,000 мм
Осевой угол зубчатого зацепления αx 20,0000 град
Угол наклона зуба на основ .цилиндре βb 6,6994 град
Коэффициент перекрытия ε 2,6662
Коэффициент торцевого перекрытия εα 2,3523
Коэффициент перекрытия εβ 0,3138
Предельное отклонение межосевого угла Fβ 0,0090
Гарантированный боковой зазор jnmin 0,054 мм
Пред. отклон. межосев. расстояния fa 0,032 мм
3D схема работы червячной пары
Пример изготовления червячного колеса с параметрами M2,5 Z58, сопряженным с одно и двухзаходным Архимедовым червяком и левым направлением витков
Сам же процесс изготовления червячных колес можно разделить на стадии:
· Распил кругляка с необходимыми с допусками;
· Токарная обработка, для придания колесу правильных геометрических форм (согласно КД);
· Долбежные операции для посадки колеса (в данном случае на зубчатую муфту);
· Нарезка зубьев червячной фрезой на зубофрезерном станке с соответствующим поворотом суппорта.