Изготовление прямозубых шестерен
Услуги
Изготовление прямозубых шестерен с внешним зацеплением
Производим детали с жестким соблюдением требований ГОСТ 13755-2015 (Исходные контуры), а также:
- ГОСТ 9563-60 (Основные нормы взаимозаменяемости. Колеса зубчатые. Модули);
- ГОСТ 16532-70 (Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления) и других нормативных b2b-стандартов.
Наши специалисты профессионально занимаются производством прямозубых зубчатых колес по вашим чертежам, КД и изношенным образцам. Мы также предлагаем услуги по изготовлению сложных многовенцовых шестерен (блок-шестерен) для станочного оборудования и спецтехники.
Прямозубые зубчатые колеса производим преимущественно методом обкатки с помощью червячных фрез на зубофрезерных станках моделей 53А80Н и 53А50. Если в силу геометрии и формы детали (зачастую это многовенцовые шестерни, которые изготавливаются из одной заготовки и где физически невозможен свободный выход червячной фрезы) нарезка стандартным способом затруднена, мы применяем зубодолбежные операции с помощью шестерен-долбяков в упор к бурту чашки.
Червячная фреза в сечении представляет собой рейку с зубьями трапецеидального профиля. При фрезеровании зубьев заготовке сообщается вращательное движение, а фрезе — поступательное, вдоль боковой поверхности. Процесс нарезания профиля начинается после сближения инструмента с заготовкой и происходит непрерывно, за одну установку, что гарантирует высокую точность шага.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ПРЯМОЗУБЫХ ШЕСТЕРЕН:
- Модуль зуба (м) до 10;
- Минимальное количество зубьев зубчатого колеса (z) от 12;
- Максимальное количество зубьев шестерни (z) до 200;
- Наибольший диаметр шестерни до 800 мм;
- Ширина зубчатого венца до 350 мм.;
- Термообработка зубчатых колес (ТВЧ и общая закалка ) с замером твердости;
- Шлифование ступиц шестерен с шпонпазом, либо посадкой на подшипник, втулку;
Средний срок производства шестерен до 400 мм в наружном диаметре составляет до 3 рабочих дней!
Изготовление прямозубых зубчатых колес на зубофрезерных или шлицефрезерных станках с помощью червячных фрез является самым распространенным и производительным методом. Он оптимально подходит как для штучных заказов, так и для серийного производства деталей. Настройка зуборезного оборудования под КД заказчика требует высокой квалификации станочника: для каждого конкретного зубчатого колеса с заданным числом зубьев индивидуально рассчитывается и собирается гитара делений, состоящая из комплекта от 2 до 4 сменных шестерен с точными передаточными числами. Нарезка профиля ведется червячной фрезой, модуль которой строго соответствует чертежу или изношенному образцу детали. Наше производство укомплектовано всей необходимой оснасткой и парком станков (53А50, 53А80Н), что позволяет оперативно переналаживать линию под любые технические задачи.
Наибольшее применение двух- и многовенцовые зубчатые колеса (блок-шестерни) находят в механизмах коробок скоростей и коробок подач промышленных станков или спецтехники. Такая конструкция позволяет на узком участке оси получить большее количество передаточных чисел. При серийном производстве подобных деталей достигается существенная экономия на оснастке в части зубодолбежных и шлифовальных операций. Основным конструктивным недостатком многовенцовых колес выступает повышенная материалоемкость. Припуск сортового проката (Сталь 45, 40Х) рассчитывается по самому наибольшему венцу заготовки, что увеличивает объем снимаемой стружки при токарной обдирке на станках 1К62 или 1М63. Кроме того, при критическом износе или сколе зубьев хотя бы на одном из венцов этого ответственного узла замене подлежит вся блок-шестерня целиком. Технологи Gears Makers учитывают эти факторы при подборе металлопроката и строго соблюдают геометрию КД для продления срока службы готового изделия.
Виды шлицевых посадок прямозубых шестерен внешнего зацепления:
Мы изготавливаем цилиндрические прямозубые шестерни с внутренними шлицевыми соединениями различной сложности. Нарезка прямобочных шлицев выполняется на долбежном участке строго по требованиям ГОСТ 1139-80. Ниже приведены основные геометрические параметры и стандартные размеры шлицевых посадок (легкой, средней и тяжелой серий), принимаемые к b2b-производству:
Шлицевые посадки тяжелой серии
| кол-во шлицев | внут-ий диаметр, мм | нар-ий диаметр, мм | ширина шлица |
10 | 16 | 20 | 2,5 |
| 10 | 18 | 23 | 3 |
| 10 | 21 | 26 | 3 |
| 10 | 23 | 29 | 4 |
| 10 | 26 | 32 | 4 |
| 10 | 28 | 35 | 4 |
| 10 | 32 | 40 | 5 |
| 10 | 36 | 45 | 5 |
| 10 | 42 | 52 | 6 |
| 10 | 46 | 56 | 7 |
| 16 | 52 | 60 | 5 |
| 16 | 56 | 65 | 5 |
| 16 | 62 | 72 | 6 |
| 16 | 72 | 82 | 7 |
| 20 | 82 | 92 | 6 |
| 20 | 92 | 102 | 7 |
| 20 | 102 | 115 | 8 |
| 20 | 112 | 125 | 9 |
Характеризуются наибольшими показателем высоты шлица и их количеством до 20, используется в высоконагруженных соединениях. Центрируются по внутреннему диаметру.
Шлицевые посадки легкой серии
| кол-во шл. | внутр-ий диаметр, мм | нар-ий диаметр, мм | ширина шл. |
6 | 23 | 26 | 6 |
| 6 | 26 | 30 | 6 |
| 6 | 28 | 32 | 7 |
| 8 | 32 | 36 | 6 |
| 8 | 36 | 40 | 7 |
| 8 | 42 | 46 | 8 |
| 8 | 46 | 50 | 9 |
| 8 | 52 | 58 | 10 |
| 8 | 56 | 62 | 10 |
| 8 | 62 | 68 | 12 |
| 10 | 72 | 78 | 12 |
| 10 | 82 | 88 | 12 |
| 10 | 92 | 98 | 14 |
| 10 | 102 | 108 | 16 |
| 10 | 112 | 120 | 18 |
Используется преимущественно в неподвижных шлицевых соединениях для, передачи небольшого крутящего момента при спокойной, безударной нагрузке. Центрируются по внутреннему диаметру
Шлицевые посадки средней серии
| кол-во шл. | вн-ий диаметр, мм | нар-ый диаметр, мм | ширина шлица |
6 | 11 | 14 | 3 |
| 6 | 13 | 16 | 3,5 |
| 6 | 16 | 20 | 4 |
| 6 | 18 | 22 | 5 |
| 6 | 21 | 25 | 5 |
| 6 | 23 | 28 | 6 |
| 6 | 26 | 32 | 6 |
| 6 | 28 | 34 | 7 |
| 8 | 32 | 38 | 6 |
| 8 | 36 | 42 | 7 |
| 8 | 42 | 48 | 8 |
| 8 | 46 | 54 | 9 |
| 8 | 52 | 60 | 10 |
| 8 | 56 | 65 | 10 |
| 8 | 62 | 72 | 12 |
| 10 | 72 | 82 | 12 |
| 10 | 82 | 92 | 12 |
| 10 | 92 | 102 | 14 |
| 10 | 102 | 112 | 16 |
| 10 | 112 | 125 | 18 |
Центрируются по наружному диаметру, обеспечивая тем самым высокую соосность вала и ступицы.
Шпоночные соединения прямозубых шестерен:
Помимо шлицевых посадок, мы выполняем долбление внутренних шпоночных пазов в посадочных отверстиях зубчатых колес. Изготовление и контроль размеров шпоночных соединений осуществляются в строгом соответствии с ГОСТ 23360-78 (Призматические шпонки). В таблице ниже представлены стандартные параметры пазов (ширина и глубина под вал), которые наш цех ежедневно принимает в b2b-производство по КД заказчиков:
Диаметр вала ф, мм | Сечение шпонки, мм | Высота шпонки, мм | ||
Ширина шпонки, мм | Высота шпонки, мм | Глубина шпонки вал,мм | Глубина шпонки ступица ,мм | |
12- 17 | 5 | 5 | 3 | 2,3 |
17-22 | 6 | 6 | 3,5 | 2,8 |
22-30 | 8 | 7 | 4 | 3,3 |
30-38 | 10 | 8 | 5 | 3,3 |
38-44 | 12 | 8 | 5 | 3,3 |
44-50 | 14 | 9 | 5,5 | 3,8 |
50-58 | 16 | 10 | 6 | 4,3 |
58-65 | 18 | 11 | 7 | 4,4 |
65-75 | 20 | 12 | 7,5 | 4,9 |
75-85 | 22 | 14 | 9 | 5,4 |
85-95 | 25 | 14 | 9 | 5,4 |
95-110 | 28 | 16 | 10 | 6,4 |
110-120 | 32 | 18 | 11 | 7,4 |
Чтобы оперативно рассчитать экономику заказа, определить вес сортового проката и затраты на металл с учетом припусков на токарную обдирку, воспользуйтесь нашим интерактивным инструментом. Наш онлайн-калькулятор мгновенно рассчитает параметры кругляка по ГОСТ 2590-2006 для Стали 40Х под требуемый наружный диаметр и ширину зубчатого венца прямозубой шестерни:
ЕСЛИ У ВАС НЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВИТЬ ЧЕРТЕЖ, ЕСТЬ ТОЛЬКО ОБРАЗЕЦ ШЕСТЕРНИ - "НЕ БЕДА"! МЫ СДЕЛАЕМ ШЕСТЕРНЮ И ЧЕРТЕЖ!