Производим с соблюдения госта 13755 "Исходные контуры" , а также:Изготовление прямозубых шестерен с внешним зацеплением
ГОСТ 9563-60 Основные нормы взаимозаменяемости. Колеса зубчатые. Модули.
ГОСТ 16532-70 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления и пр.
ГОСТ 16532-70 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления и пр.
Прямозубые зубчатые колеса производим преимущественно методом обкатки, с помощью червячных фрез на зубофрезерных станках моделей: 53А80Н, 53А50, либо если в силу "геометрии" формы шестерни (зачастую, это шестерни с более чем одним зубчатым венцом и согласно КД изготавливаются из одной заготовки, где невозможно сделать "выход фрезы", применяем зубодолбежные операции, с помошью долбяков, сюда можно отнести многоблочные шестерни.
Фрезы в сечении представляет собой рейку зубьями трапецеидального профиля. При фрезеровании зубьев заготовке сообщается вращательное движение, а фрезе поступательное, вдоль боковой поверхности заготовки.
Процесс нарезания зубьев начинается после сближения фрезы с заготовкой, происходит непрерывно, с одной установкой.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ПРЯМОЗУБЫХ ШЕСТЕРЕН ВНЕШНЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ:
- Модуль зуба (м) до 12;
- Минимальное количество зубьев зубчатого колеса (z) от 12;
- Максимальное количество зубьев шестерни (z) до 200;
- Наибольший диаметр шестерни до 800 мм;
- Ширина зубчатого венца до 350 мм.;
- Термообработка зубчатых колес (в основном объемная закалка) с замером твердости;
- Шлифование ступиц шестерен с шпонпазом, либо посадкой на подшипник, втулку;
Средний срок производства (партии) шестерен до 400 мм в наружном диаметре составляет до 10 рабочих дней!
Изготовление прямозубых зубчатых колес на зубофрезерном станке с помощью
червячных фрез является на текущий момент самым распространенным видом их производства
и по большей степени, рассчитано на массовое их изготовление, так как для
каждой шестерни с n-м количеством зубьев подбирается своя гитара делений от 2
до 4 шестерен с разными передаточными числам и червячная фреза с
соответствующим образцу (чертежу) модулю зуба.
Виды производимых шестерен по количеству венцов
Наибольшее применение двух и более венцовых зубчатых колес находит свое применение в механизмах коробок скоростей, где на узком участке n-й оси возможно получить большее количество передаточных чисел, и при массовом производстве таковых, появляется экономия на оснастке в части долбежных и шлифовальных операций, недостатком конструкций таких зубчатых колес выступает большая материалоемкость, как минимум в диаметральных размерах, так как припуск заготовки будет по самому большему венцу так же при износе хотя бы одного из венцов приходится менять всю шестерню!
Форма заказа шестерни
Основные виды изготавливаемых прямузубых шестерен наружного зацепления по (шлицевые соединения) ГОСТ 1139-80
Шлицевые посадки тяжелой серии
| количество шлицев | внутренний диаметр, мм | наружний диаметр, мм | ширина шлица |
10 | 16 | 20 | 2,5 |
| 10 | 18 | 23 | 3 |
| 10 | 21 | 26 | 3 |
| 10 | 23 | 29 | 4 |
| 10 | 26 | 32 | 4 |
| 10 | 28 | 35 | 4 |
| 10 | 32 | 40 | 5 |
| 10 | 36 | 45 | 5 |
| 10 | 42 | 52 | 6 |
| 10 | 46 | 56 | 7 |
| 16 | 52 | 60 | 5 |
| 16 | 56 | 65 | 5 |
| 16 | 62 | 72 | 6 |
| 16 | 72 | 82 | 7 |
| 20 | 82 | 92 | 6 |
| 20 | 92 | 102 | 7 |
| 20 | 102 | 115 | 8 |
| 20 | 112 | 125 | 9 |
Характеризуются наибольшими показателем высоты шлица и их количеством до 20, используется в высоконагруженных соединениях. Центрируются по внутреннему диаметру.
Шлицевые посадки легкой серии
| количество шлицев | внутренний диаметр, мм | наружний диаметр, мм | ширина шлица |
6 | 23 | 26 | 6 |
| 6 | 26 | 30 | 6 |
| 6 | 28 | 32 | 7 |
| 8 | 32 | 36 | 6 |
| 8 | 36 | 40 | 7 |
| 8 | 42 | 46 | 8 |
| 8 | 46 | 50 | 9 |
| 8 | 52 | 58 | 10 |
| 8 | 56 | 62 | 10 |
| 8 | 62 | 68 | 12 |
| 10 | 72 | 78 | 12 |
| 10 | 82 | 88 | 12 |
| 10 | 92 | 98 | 14 |
| 10 | 102 | 108 | 16 |
| 10 | 112 | 120 | 18 |
Используется преимущественно в неподвижных шлицевых соединениях для, передачи небольшого крутящего момента при спокойной, безударной нагрузке. Центрируются по внутреннему диаметру
Шлицевые посадки средней серии
| количество шлицев | внутренний диаметр, мм | наружний диаметр, мм | ширина шлица |
6 | 11 | 14 | 3 |
| 6 | 13 | 16 | 3,5 |
| 6 | 16 | 20 | 4 |
| 6 | 18 | 22 | 5 |
| 6 | 21 | 25 | 5 |
| 6 | 23 | 28 | 6 |
| 6 | 26 | 32 | 6 |
| 6 | 28 | 34 | 7 |
| 8 | 32 | 38 | 6 |
| 8 | 36 | 42 | 7 |
| 8 | 42 | 48 | 8 |
| 8 | 46 | 54 | 9 |
| 8 | 52 | 60 | 10 |
| 8 | 56 | 65 | 10 |
| 8 | 62 | 72 | 12 |
| 10 | 72 | 82 | 12 |
| 10 | 82 | 92 | 12 |
| 10 | 92 | 102 | 14 |
| 10 | 102 | 112 | 16 |
| 10 | 112 | 125 | 18 |
Центрируются по наружному диаметру, обеспечивая тем самым высокую соосность вала и ступицы.
Производство прямозубых шестерен наружного зацепления (шпоночные соединения) по ГОСТ 23360-78
В виду наибольшего распространения в машиностроении призматических шпоночных соединений, выполняющих роль крепления и последующей передачи вращающего момента от вала к на неподвижной ступице изготавливаем зубчатые колеса со следующими размерами посадок на шпон паз:
Диаметр вала ф, мм | Сечение шпонки, мм | Высота шпонки, мм | ||
Ширина шпонки, мм | Высота шпонки, мм | Глубина шпонки вал,мм | Глубина шпонки ступица ,мм | |
12- 17 | 5 | 5 | 3 | 2,3 |
17-22 | 6 | 6 | 3,5 | 2,8 |
22-30 | 8 | 7 | 4 | 3,3 |
30-38 | 10 | 8 | 5 | 3,3 |
38-44 | 12 | 8 | 5 | 3,3 |
44-50 | 14 | 9 | 5,5 | 3,8 |
50-58 | 16 | 10 | 6 | 4,3 |
58-65 | 18 | 11 | 7 | 4,4 |
65-75 | 20 | 12 | 7,5 | 4,9 |
75-85 | 22 | 14 | 9 | 5,4 |
85-95 | 25 | 14 | 9 | 5,4 |
95-110 | 28 | 16 | 10 | 6,4 |
110-120 | 32 | 18 | 11 | 7,4 |
ЕСЛИ У ВАС НЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВИТЬ ЧЕРТЕЖ, ЕСТЬ ТОЛЬКО ОБРАЗЕЦ ШЕСТЕРНИ - "НЕ БЕДА"! МЫ СДЕЛАЕМ ШЕСТЕРНЮ И ЧЕРТЕЖ!